随着物联网的迅速发展，产品流通的国际化，对产品的追溯以及产品地域化保护要求越来越苛刻。在此情景下，生产线二维码扫码系统软件推出了一套生产线二维码扫码系统软件解决方案，通过二维码扫码系统软件，客户也能够更好的看到生产过程中的一些生产情况，同时帮助企业对标准产品实现0差错，以及产品生产过程中的错误率达到更好的控制。

在线激光生产线二维码扫码系统软件系统，将激光技术应用于产品标识，在国内率先实现了产品在线计量、合格证标签打印的无人化操作，实现了从产品生产、出入库到客户网上查询质量信息的激光二维码全流程管理。  

在自动化装配生产线和各加工过程中，使用二维码为主要零部件上打上“标签”，通过二维码采集器采集条码信息并输入计算机服务器的数据库里，每个产品和主要部件都会有一个唯一的条码，不管产品发往何处，都会有记录。如果发生质量问题，只需读入保修卡上的二维码，就可在数据库里调出该产品的相关资料，便利了产品的质量追踪和售后服务。

生产线二维码扫码系统软件通过记录和跟踪整机及主要部件的生产场地、生产日期、班组生产线、PCB板版本号、批号和序号，生产物料各个环节的数量、时间，作业员及机台号等相关资料，建立起良好的可追溯性——可从成品追溯到所使用的原材料。

生产线二维码扫码系统软件将所有使用的生产原物料建立唯一编号，附有条形码标签，并建立严格的领料控制。通过每种类型的产品物料清单，将产品生产计划分解成为用料计划，可合理计算材料余量，控制每批产品的材料用量与标准成品的偏差。通过扫描作业员编号、机台号，记录每个作业员的工作时间，经统计分析，可计算每批产品的作业时间和标准作业时间的偏差。

生产统计通过扫描成品机身号和各主要部件条码，可自动完成成品的产量统计、用料统计，同时计算出废品状况；计件统计许多企业采用计件工资方式，计件统计是一件非常烦琐的工作，通过在每个产品上的条形码标识和生产作业单，可以很容易地统计每个工人完成的产品数量，并能追究产生残次品的责任人员。生产调度管理在线的生产任务、订单、批次、工作令等，可以根据具体情况对调度单进行修改；产品挡案利用条码采集数据，可以建立包括产品的制造过程、部件配置、质检数据等详细信息的完整产品挡案。

在实际应用中，检验员直接输入当前待检测产品条码，并以此条码为基准条码进行扫描比对，记数。扫码检测正确当产品通过传感器，固定读码器扫描比对正确时，指示灯绿色灯亮，并记录该正确条码及时间信息；

扫码检测错误当传感器发现固定读码器有产品条码无法扫描时；红色指示灯亮，同时自动将无法读取到二维码的产品从流水线上剔除；若此种情况连续出现三次，系统除了按上述自动操作外，同时发出报警声，并立刻自动停止运行流水线；当产品通过传感器，但固定读码器扫描到错误条码，红色指示灯亮，并自动将读取到错误的二维码的产品从流水线上剔除，同时系统发出报警声，并自动停止运行流水线；而检测员听到警报声时，可根据实际情况快速处理已经，停止运行流水线下的产品，并记录相关错误条码信息。

生产线二维码扫码系统软件对原有流程进行优化，使用PDA扫码进行质量检查确认、出入库操作，在铸造生产线上直接将标签标刻于产品表面，实现了下线即入库的工艺流程，提高了产品出入库效率，减少了中间人为参与环节和倒运环节，节约了成本。

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