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投料防错管理
目前制造业错漏装控制方面主要通过人为的控制，比如自检、互检、专检、培训、开质量返修会等等，但这些工作，更多的都是在强调提高员工的质量意识和人为的把关，而诸如设计防错、工装防错，工艺技术人员已经黔驴技穷，没有太多具体的改善，因此，要想减少错漏装，信息系统的防错就尤为重要，投料防错系统主要是通过无线技术，实现物料仓库在仓库内部的货物进行转移、生产、加工，对投料过程进行控制，防止人为因素出现的漏投、错投等现象，确保投料的正确、完整，实现各个环节的无纸化作业，提高工作效率
功能描述
构建电子物料基础数据，为SMT防错料管理提供数据基础
SMT防错料管理系统实时同步ERP生产任务单BOM、 SMT贴片机站位信息表、ECN/ECO变更信息等，任务 计划或任务变更实时反馈生产现场。
对小料房或称二次库房的管理，可实现精确无差错。 包括原料的匹配、以及精度的匹配都可做到
批次配方管理的高度灵活性，其与批次配方管理系统可 做无缝对接
整个生产流程，上料、换料过程记录详尽，实时追溯 SMT机台、站位、料号、用料批次、用料量、责任人、 操作时间等信息
问题物料生产追溯：可根据SMT生产用料信息，跟踪 追溯涉及的生产任务单、产品生产批次、在线产品数、 在库产品数、已售产品数等
太阳成优势
经验丰富 服务多家企业具有丰富的实战经验和解决方案
减少经济损失 有效防止在生产备料、上料、换料/接料、换线环节的错料降低生产和质量事故风险，减少企业经济损失
降低次品率 缺料自动预报提醒，减少换料时间，提升整体生产效率确保产品质量、降低次品率
责任可究 生产用料全程可追溯、历史记录清晰，事故责任明确
减少成本 免除人工核对、减少在线作业人员，降低人工成本，提升生产管理效率
