制造企业的生产体系是打造竞争力的主要载体，产品制造过程质量管理是企业的一项重要的职能，其职能战略满足和服务于企业的整体战略，因而在企业职能管理中处于心脏地带。其过程管控能力的建设的“好与坏”，是企业生存和发展的重大保证和基石，也是赢得未来竞争的关键任务;全流程质量追溯管控系统其实质系组织有效生产，对产品制造过程潜在质量隐患进行准确的识别和管理，不断提升自我持续改进的驱动力，是管理体系不断完善的过程。但现实中由于以生产制造结果为导向的管理，导致我们对潜在的质量隐患毫无察觉，甚至麻木不仁，使得我们忽略了事前、事中的控制，导致了生产质量事故频发，管理人员不能准确的判断质量管控运行状态，过程整改驱动乏力

围绕“构建企业核心竞争力”这一首要任务，对生产、工艺、质检等环节的管理方法、控制手段、评价体系进行深入研究，按照 “避虚就实、避权就理、避粗就精”的管控原则，引导生产制造体系中生产调度、工艺管控、质量监督等业务活动的开展和着地。作业体系精细化”是依据企业标准体系，强化生产调度、操作工、质检、工艺、车间管理层等关键岗位所对应的关键流程，对其规章遵守、程序履行、标准执行等方面履职情况进行写实，将岗位责任的结果性指标落实到作业现场、落实到关键环节，将“谁主管、谁负责”的管理原则落实到位。监管到位及时化”是强化日常隐患排查治理，对发现的问题和隐患及时识别梳理、深入分析，督促责任单位有针对性地采取措施，及时加以整改。全流程质量追溯管控系统对生产过程管理、质量监督运行中出现的非正常情况必须高度重视，严格做到“四不放过”，即原因不查清不放过、责任不落实不放过、隐患不消除不放过、管理水平提升措施不落实不放过。

生产过程是由若干个生产作业点组成的，其在运行中不断的输出生产数据信息，贯穿于全过程，这些数据是串联生产过程的逻辑链条，是对工作结果最直观和客观的体现，是识别过程波动的最有效线索，是持续改进提升的有力证据。对生产过程关键环节进行识别，写实生产过程信息，建立严密的数据采集网络，设计严密的数据分析模型，制定严密的数据评价规则，从而推动过程管控体系严密的运行。写实生产过程质量信息，就是要对生产过程关键环节进行识别，建立生产过程质量控制指标体系，围绕指标，规范与其关联数据的采集方法和频次，进而为生产过程运行状态的判别以及企业目标、对标管理等工作提供规范、准确的基础数据，即建立严密的数据采集网络，设计严密的数据分析模型，制定严密的数据评价规则，从而推动过程管控体系严密的运行。

对生产过程中使用的测量检测仪器实施有效监控，确保数据测量的准确性，并通过信息化手段建立客观、及时的数据采集网络。对工艺点检项目实施分类管理，确定各类别项目的确认周期，并验证工艺管控结果与标准的符合性确认体系，全流程质量追溯管控系统通过工艺执行率反映加工过程对产品质量的保障能力。结合工序特性，建立指标、指标与指标之间、指标与标准之间的数学分析模型，以图表结合的方式直观体现生产过程运行状态，将过程异常波动因素精确识别到工序、批次、指标等过程基础单元，及时发现产品质量异常或异常的趋势，进行全过程的跟踪管理，及时明确缺陷描述。 

为进一步提升全生命周期的产品追溯能力，确保追溯信息完整、准确，追溯过程便捷、高效，和利时建立了全面的追溯信息管理系统，实现了从投料到产品交付的全过程追溯，以及从物料批次到产品批次的全方位追溯。

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